案例分析一、汽車渦輪增壓引擎廠品檢逆向工程應用
該廠是目前全球市佔率40%的渦輪引擎大廠，為了堅持「品質第一」，每個零件從CNC設備加工出來過後，就會先經過工業級3D掃描器的驗證，確保品質與精度和設計圖相比是在0.02mm誤差之下，並確保前期試產品都能達到此精度標準，接著將數據送往研發設計及品管部的認可後，產線師傅才會繼續進行加工生產下去，確保每一個零件的品質都是最好的。在正式生產後，定期抽測、檢驗，出貨前再抽測檢驗，將產品永遠保持到最佳的狀態，「品質」不是說出來的，是作出來的。
案例分析二、LED透鏡生產定期檢測
T-Led是開發和生產特殊和高質量的鏡頭，LED照明和照明解決方案的公司，憑藉其獨特的設計，T-Led生產高效率，低成本的LED透鏡。
為了保持產品品質，他們必須定期檢查他們的鏡片模具，並驗證是否需要修模。
但是為了不擔誤鏡片的生產時間，掃描檢驗工作必須在最短的時間內完成，我們提供了自動轉盤及高精度的測量軟體系統，讓整個過程幾分鐘之內完成，並將後處理的多邊形模型導入檢測軟件並與其CAD文件進行比較去完成工作。
案例分析三、製鞋業快速設計輔助與鑄模
設計一雙鞋子，往往需要大量的靈感，特別在義大利，常常會見到鞋業設計的師傅，一刀一刀的雕出自己心目中的手工設計鞋，但如果要將這鞋完美的變成模具生產，我們需要使用高精度的3D掃描儀，將每一條紋路，刻花及曲線，掃描截取到電腦內，再進行數位繪製、修圖，並轉成模具檔案，進行下一步的生產。
案例分析四、義大利聖馬丁教區 – 結構重建與恢復
San Martino Vescovo教區的教區牧師，位於意大利北部一個小而美麗的小鎮Cigole，大約建於十八世紀，最近出現了重大的結構性失敗。布雷西亞大學的土木，環境，建築工程和數學系（DICATAM）希望對這些失敗進行監測，以便為這座建築物提供保護工作。
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